Doppelte Torsionsfedern

Xuanyu Springs bietet professionelle maßgeschneiderte Lösungen für Doppeltorsionsfedern. Wir verwenden hochpräzise CNC-Federwickelgeräte und hochwertige Materialien und konzentrieren uns auf die Entwicklung und Herstellung leistungsstarker Doppeltorsionsfedern für Anwendungen, die komplexe bidirektionale Bewegungen und eine hohe Drehmomentabgabe erfordern.

Eine Doppeltorsionsfeder besteht aus zwei koaxial oder parallel gewickelten elastischen Segmenten, die durch Torsionsverformung Winkelenergie speichern und abgeben. Seine einzigartige symmetrische Struktur sorgt für eine ausgeglichenere Drehmomentabgabe, höhere Betriebsstabilität und eine größere Gesamtdrehmomentkapazität bei bidirektionaler Rotation und macht ihn zu einer idealen Kernkomponente für die Erzielung präziser bidirektionaler Rückstellung, Hin- und Herbewegung oder hoher Drehmomentabgabe auf kompaktem Raum.

Produktparameter

Projekt	Kernparameter
Drahtdurchmesserbereich	0,5 mm - 25.0 mm, was eine größere Auswahl an Anpassungsmöglichkeiten ermöglicht.
Material	Hochwertige Materialien: Suzukis SWOSC-V aus Japan, SWP-B aus Südkorea usw.
	Kohlenstoffstahl: 70/72A/72B/82B/65MN usw.
	Gängige legierte Stähle: 60Si2MnA/ 50CrVA/55CrSiA usw.
	Öl-vergüteter Stahldraht: Statischer Typ FDC/FDSiMn/FDCrV/FDSiCr Mittlere Ermüdungsbeständigkeit mit TDSiMn/TDCrV/TDSiCr Hohe Ermüdung VDC/VDCrV/VDSiCr/VDSiCrV
	Edelstahlmaterialien: SUS302/SUS304/SUS316/SUS631 (17-7PH) usw.
	Hochtemperaturlegierung: 30W4Cr2VA / Inconle X-750 (GH4145) Inconle 718 (GH4149)/Nimonic90
	Kupferlegierungen: Berylliumbronze, Phosphorbronze usw.
Strukturelle Form	Es verfügt über verschiedene Strukturen wie parallele, koaxiale und verschachtelte Konfigurationen und unterstützt verschiedene Kombinationen von Links--- und Rechts---Rotation, um sich an komplexe Installations- und Belastungsanforderungen anzupassen.
Herstellungsprozess	Hochpräzise CNC-Wickelung: Gewährleistet eine einheitliche Spulengröße und -teilung bei minimalen Produktschwankungen innerhalb der Chargen. Spannungsabbau und Wärmebehandlung: Je nach Bedarf für die Anwendung implementiert, um die Ermüdungslebensdauer und die Dimensionsstabilität zu verbessern.
Ermüdungsleben	Größer oder gleich 500.000 Zyklen (Standardtestbedingungen). Um den Anwendungsanforderungen gerecht zu werden, sind Ausführungen mit längerer Lebensdauer erhältlich.
Oberflächenbehandlungsmethoden	Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Elektrophorese, Pulverbeschichtung, Teflonbeschichtung, Schwärzung, Dacromet-Beschichtung usw., um die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Isolierung oder Aussehen zu erfüllen.

 

Wir stellen nicht nur Federn her, sondern bieten auch äußerst zuverlässige Bewegungslösungen auf der Grundlage unserer technischen Erfahrung.

1. Fachwissen in der Präzisionskonstruktion und Herstellung komplexer Strukturen

Wir verfügen über das technische Know-how, verschiedene parallele und koaxiale Doppeltorsionsfedern zu entwerfen und zuverlässig herzustellen. Dies gewährleistet ein hohes Maß an Koordination zwischen den beiden Torsionsfedersegmenten hinsichtlich räumlicher und mechanischer Eigenschaften, wodurch eine präzise bidirektionale symmetrische Drehmomentabgabe und eine stabile Bewegungssynchronisation erreicht werden.

2. Optimiertes Design für hohe Belastung und lange Lebensdauer

Die doppelte Torsionsfederstruktur trägt auf natürliche Weise dazu bei, Spannungen zu verteilen und außermittigen Belastungen standzuhalten. Wir optimieren seine Spannungsverteilung durch Finite-Elemente-Analyse (FEA)-unterstütztes Design und präzise Wärmebehandlungsprozesse weiter und verbessern so seine Ermüdungsbeständigkeit und Lebensdauer bei hochfrequenten,-lastigen Hin- und Herbewegungen erheblich.

3. Umfassende Möglichkeiten für nicht-Standardanpassungen und Systemintegration

Ganz gleich, ob Sie spezielle Spiralkonfigurationen oder bestimmte Befestigungspunkte benötigen oder doppelte Torsionsfedern in Ihr Antriebsstrangmodul integrieren müssen, wir bieten umfassende technische Unterstützung vom Konzept bis zum fertigen Produkt. Wir unterstützen auch Reverse Engineering und passendes Design basierend auf Ihren Systemparametern.

4. Konsistenz und Festigkeit basierend auf hochpräziser Fertigung

Das automatisierte CNC-Wickeln stellt sicher, dass jede Feder genau dem Design entspricht, wodurch extrem geringe Chargenschwankungen und eine stabile Drehmomentabgabe erreicht werden. In Kombination mit der Auswahl langlebiger Drähte und geeigneten Wärmebehandlungsprozessen verfügen unsere Federn über eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und behalten ihre Leistung bei langfristiger Hin- und Herbewegung bei.